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武汉石化新装置生产险中求胜迈上新征程压路机
时间:2022年07月14日
武汉石化新装置生产险中求胜 迈上新征程
中国整理:武汉石化的8万立方米/小时制氢和180万吨/年加氢裂化装置均为该公司炼油改造二期项目新建装置,近期,这两套装置成了公司的重点“呵护”对象。
制氢装置自4月28日一次投产成功以来,该公司严抓安全不放松,确保装置生产“稳”字当头。针对开工初期剩余部分尾项施工、大部分设备处于磨合期的特点,装置所在的联合三车间要求职工巡检、监护到位,发现问题及时处理,同时加大管廊巡检力度,保证设备完好运行及管廊安全。
由于制氢装置高温高压临氢,现场动火均为一级动火,安全风险高,因此凡动火作业必须经由该车间安全总监后审定,控制每天的动火量,确保监护力量到位,安全作业。开工以来,该装置PSA系统程控阀故障率较高,多次引致生产波动。车间及时联系厂家和检安仪表人员,现场处理,同时将吸附塔部分切除,确保了氢气的安全稳定供应。
加氢裂化装置自7月4日开工正常以来,联合三车间强化管理,职工精细调控,装置生产渐入正轨。针对装置高温油泵多,酷暑天散热不佳影响完好运行的弊端,该车间对机泵密封和冷却水系统进行改造,加强现场防控,重点监护机泵冷却和润滑油系统,确保高温油泵安全运行。
7月13日7时许,该装置进料调节阀突然自动关闭,造成装置切断进料,反应器温度急速上升30度,如不及时处理,将造成上千万元的催化剂受损。危急时分,联合三车间立即启动自保,关闭加热炉,加大冷氢量,使反应器温度趋于正常。13日下午装置恢复进料,经精细调整,14日装置生产的柴油、石脑油、尾油等产品全部合格,装置生产险中求胜。
“精防控,力排险,保安稳”是此次科学管理的目标,而事实也证明其努力没有付诸东流,在其强化的管理和精细的调控下,装置终得安稳运行。
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