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反渗透预处理铜角阀装备设计原则指点方案大全

时间:2019年08月04日

反渗透预处理铜角阀装备设计原则指点方案大全

1)水中存在的难溶无机盐类成分的反渗透预处理系统设计

离子交换软化:此工艺在系统未选择投加有机阻垢剂时且原水硬度含量较低及有1定的钡、锶离子含量水源时,被常常采取。1般说来,目前此工艺在小型反渗透装置的预处理系统和用于饮用水净化的反渗透纯净水制备系统利用最多。

石灰软化辅助投加镁剂:此工艺在原水碳酸盐硬度和溶解2氧化硅含量较高的大型反渗透系统中常常被采取。1般说来,该方法可将原水碳酸盐硬度下降到100mg/l左右,与此同时原水中溶解的2氧化硅含量也能够去除50——60%左右。此工艺在处理水质较差的地表水和工业循环水时利用占多数。

给水中计量投加阻垢剂:由于该工艺对原水和现场条件的适用性强,实现自动控制容易,装置运行可靠,故此在大型反渗透系统和原水难溶无机物含量较高的系统中被广泛采取。目前在新建的反渗透系统中,投加的阻垢剂多见于国外进口产品,该类阻垢剂的共同特点是稀释及投加均10分方便,该药剂对水中的多种难溶物资均具有较高的分散能力,药剂生产厂商乃至可以保证在R/O浓水系统LSI或S&DSI指数高达+2.5——+3.0时仍不结垢,另外,CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2的饱和柴油泵度而因此可以分别扩大2.3、8.0、60、100倍;并且有的阻垢剂与预处理系统中投加絮凝剂兼容。而在过去国内被作为阻垢剂常常使用的6偏磷酸钠,由于其具有溶解不便、受温度影响、不10分稳定、分散能力较差等缺点而正在被逐步取代。另外,6偏磷酸钠水解后生成的磷酸根离子和磷酸盐垢,极可能成为原水中所含有微生物的营养剂,从而增进了微生物在反渗透系统内繁衍,这也是6偏磷酸钠正在被用户逐步弃用的缘由之1。不管是选用哪种阻垢剂,在利用时应特别注意其浓水系统中LSI和S&DSI值的控制,保证系统安全运行。

弱酸型阳离子交换脱碱软化:该法在原水含盐量较高和碱度成份高(占阴离子含量70%以上时)的大型反渗透系统中利用占多数。但经过此工艺处理后,被处理水PH值较低(4——5),这样常常会由于反渗透洗眼器系统的无机酸透过量增加,而使反宠物疫苗渗透系统吸塑机脱盐率较低;即使再对脱碳后的被处理水进行调理PH值处理或采取不脱除2氧化碳的工艺,其脱盐率也没法到达原来较为理想的水平。虽然如此,该工艺在高盐量、高碱度的水质条件情况下还是得到了较多的利用。

2)针对原水溶解硅含量较高的反压面机渗透预处理系统设计

对此种水源条件下运行的反渗透预处理系统设计1般有以下几种方法:

在现场条件允许的情况下,通过系统内设置的换热器将给水温度调剂至28——35℃左右,进而提高水中硅酸化合物的溶解度,并与控银饰制系统水回收率的工艺设计相结合,来确保反渗透系统在运行进程中无硅胶垢构成.这是在工程中常常采取的方法。在此种条件下,1般应注意将反渗透浓水系统的2氧化硅的含量控制在150mg/l以下。

采取石灰预软化和投加镁剂(菱苦土)相结合的方法除硅。该方法可以将溶解在原水中的2金鲳鱼氧化硅去除60%以上,另外,本工艺在用户实际操作时比较麻烦,故此本工艺在小型水处理系统中利用很少,而在大型反渗透系统中被广泛采取。

投加硅分散剂。目前,由电力电缆于进口硅分散剂的优越性能而致使该方法在国内最近燃气阀开工的大型反渗透工程中已被广泛采取。从药剂供应商提交的技术文件和相干信息来看,在利用时,有的乃至允许反渗透浓水系统2氧化硅的含量到达240——290PPM左右。但对1个反渗透系统设计者来讲,具体工程中反渗透浓水系统2氧化硅的所允许的最高含量,应根据具体投加药剂所允许的技术指生物肥料标和符合现场条件的药剂投加计算软件的摹拟结果而终究肯定。

3)针对原水含有金属氧化物的反渗透预处理系统设资源回收计

在预处理系统中设置对原水的预氧化工艺,然后通过混凝、沉降和砂滤或锰砂过滤等工艺,将原水中的铁、锰离子及其化合物去除。

在预处理系统中,增设石灰预软化和混凝、澄清、沉降的组合处理工艺1般都可以将原水中的大部份金属氧化物去除。

采取电化学凝聚、沉降和多介质过滤的预处理组合拼板木工艺,也可将水中的绝大部份铁金属氧化物去除。

投加化学分散剂。在可以有效地避免无机盐结垢的同时,还可三轮童车以避免1定量的金属氧化物在反渗透膜系统中的沉积。

4)针对原水含有天然有机物的反渗透预点火系统处理系统设计

在预处理系统中,设置石灰预软化、混凝、澄清组合处理工艺,然后再通过量介质过滤和细砂过滤的工艺处理,以去除原水中的被吸附的天然腐殖质有机物。该工艺在地表水和循环水脱盐净化处理的大型反渗透预处理系统中被广泛采取。

在预处理系统中设置活性炭吸附过滤工艺,去除原水中尚存的有机物。该工艺在中小型反渗透预处理被常常采取,特别在纯净水生产和生活饮用水净化系统中利用最多。

在预处理系统中增设有机物打扫器工艺,以便较为完全地去除原水中的有机物。该工艺在电子行业的超纯水系统和原水为江、河、湖水,水中有机物含量相对较多或成份也较为复杂的反渗透预处理系统中多被采取。

将微滤器(0.2μm)和超石英砂滤器(截留份子量在6000——20000)作为清除有机物的预处理装备使用,该工艺在小型反渗透系统中被常常使用。

在预处理系统中以纳滤膜分离装备作为反渗透系统的预处理装备,可以将份子量在200以上的有机物和微生物、病毒、热源去除。在2级海加热板水淡化系统中和以地表水为水源的超纯水制备系统及生活饮用水净化系统中利用较多。

5)针对原水是含有微粒和胶体的地表水的反渗透预处理设计

在预处理系统中设置石灰预软化工艺,并在澄清器中辅助投少许的铝酸钠,以增加澄清效果。

在多介质过滤或细砂过滤等预波峰焊机处理工艺环节之前,增设投加混凝剂/助凝剂、沉降、澄清等预处理组合工艺。

在反渗透膜分离系统之前,设置微滤或超滤预处理装备,以去除塑料机械原水中该类污染物。

反渗透膜系统不允许有大于5微米的颗粒物资进入,由于反渗透给水中的颗粒物资在系统运行进程中会把反渗透膜的超薄屏障层滑伤,进而致使膜系统盐透过率增加和系统脱盐率降落。

6)针对原水含有细菌及微生物或系统已有微生物滋生的反渗透预处理系统设计

在反渗透给水系统上中断投加被允许使用的非氧化性化学杀菌剂,

在反渗透预处理系统中增设紫外线消毒工艺。

在预处理系统中增设微滤或超滤工艺。

优化反渗透装置的结构设计,减少微生物的繁殖地带;如在反渗透装置配管设计时,尽可能减少水流死角;再如在设计系统连接收道时,尽可能减少在停机时造成部份管道局部积水状态的高-低-高情势的设计和连接;在适当的管道低段增设排放阀等。

在处理湖、河及海水时,在预处理系统中设计投加硫酸铜(0.1PPM)工艺,以控制微生物、藻类的生长和污染。

1般说来,反渗透系统要求原水细菌总数要集成块控制在10000cfu/ml以下。

7)针对原水是稍差的城市自来水或自备水源的反渗透处理系统设计

在预处理系统中斟酌设置还原剂(亚硫酸氢钠)计量投加装置或设置活性炭吸附过滤器,用以消除给水尚存的自由氯千分尺,以避免由于水中氧化性物资的长时间存在而致使的反渗透膜的表面活性层性能退化。1般说来,在小型反渗透系统中均选择设置活性炭过滤器,而在大型系统中1般都斟酌在预处理系统中计量投加还原剂。

在选择系统需投加的阻垢剂品种时,应斟酌所投加的阻垢剂与给水前期投加的絮凝剂和凝聚剂是不是兼容。1般从历史上看,为了保证混凝效果,在之前1般以地表水为水源的自来水厂和自备水源系统中,都选用了投加阳离子絮凝剂,故此,在为反渗透系统选择阻垢剂时,1定要注意药品的兼容性,若1旦原水在预处理进程中使用了阳离子型絮凝剂,在后续反渗透系统中就要坚决避免使用阴离子型阻垢剂;若不能避免,则后续工艺投加阴离子阻垢剂便丝杆可能与过滤水中尚存的阳离子型絮凝剂产生反应,且由于药剂投加而构成的反应物会以胶体化合物的情势沉积在膜表面上,进而对反渗透膜构成污染。目前,在市场上1些国外药剂生产厂家1般都能提供与其阻垢剂相兼容的有机絮凝剂,这样系统使用起来就特别安全。

8)针对原水是处于还原状态(缺氧)且含有2价铁、锰和硫化氢及氨盐的反渗透预处理系统设计

当将反渗透系统处理处于还原状态、且含有铁锰离子的原水时,设计者更应当注意避免铁锰氧化物构成的膜污染。这是由于原水在经过预处理氧化工艺处理后-即当水中氧含量在5PPM以上时,2价铁、锰离子会变成不溶性氢氧化物的溶胶,虽然1般情况下通过混凝、沉降及介质过滤等组合工艺可将该类污染物去除。但是,在实际的反渗透水处理工程中,铁在反渗透膜系统中污堵的产生案例常常很多。多年的工堵漏程实践表明,当原水PH值为7.7以上时,即使反渗透给水中铁含量为0.1PPM、且在SDI测试值小于5的情况下,也可能产生铁的膜污染问题,这是由于铁的氧化速率与铁含量,水中溶解氧的浓度及PH值等因素密切有关,所以在预处理系统中应注意对原水中铁离子含量的控制。工程实践证明:1般情况下,原水PH值较低时,反渗透给水中铁离子的允许含量可以稍高:在原水PH值<6.0,溶解氧含量<0.5ppm,原水铁含量在4ppm以下时,反渗透膜系统基本圆盘耙上不可能产生铁污染;当原水溶解氧含量在0.5- 5ppm之间,PH为6.0⑺.0时,水中铁离子的安全允许含量应在0.5ppm以下;当原水溶解氧含量为5ppm以上,且PH >7.7时,反渗透给水中的铁离子的安全允许浓度仅为0.05ppm。另外,在处理含铁的地下水对原水进行氧化处理时,请勿采取加氯工艺,由于水中的铁在被氯化时所构成的胶体铁很难去除,进而对反渗透膜构成污染。

地下水中硫化氢可以通过氯化及氧化的方法将之去除,但该方法的实际效果与被处理水源的PH值密切相干。在原水PH低于6.4时,原水加氯可以使硫化氢转变成硫酸成份存在与水中;但在原水PH值高于6.4时,在对原水氯化进程中,会有1部份硫化氢被氧化成胶体硫。工程实践证明:在PH为7——10时,两种反应成份约各占50%。但是,1旦原水系统中有胶体硫构成就非常难以去除,其对反渗透膜的污染较大,所以在实际反渗透工程利用中要特别谨慎台锯。

另外,也能够使原水在进入反渗透系统之前,采取脱气或气提的方法将原水中的大部份硫化氢去除。

9液压元件)针对原水中可能含有微量油和脂的反渗透预处理系统设计

在反渗透给水中不能含有油和脂,由于原水中油和脂的存在都可能会使反渗透膜的芳香聚酰胺活性层在利用进程中产生化学降解,并引发膜性能的退化,同时,油脂在膜表面上的附着更容易使水中的其它污染物在膜表面滞留,从而引发反渗透膜的其它污染。

在进行反渗透系统设计时,当给水中油和脂的含量在0.1PPM以上时,就应根据具体情况选择油水份离、化学凝聚、活性炭吸附过滤或超滤膜分离等工艺对其进行去除。

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